两布一膜（复合土工膜、防水土工布）施工方案

一．材料选取与工程做法

1. 材料准备：采购的复合土工膜的性能指标符合复合土工膜国家的技术标准：GB/-2008 ，国家标准对各种规格复合土工膜有具体的参数要求。

二．施工条件

1．基底准备：

1）检查并确认基础支撑层已具备铺设复合土工膜的条件。基面应干燥（含水率应控制在15%以下）压实（密实均匀，压实系数≥0.95）。表面平整、无裂痕、无泥泞、无洼陷、坡度均匀一致，铺膜内的平直度应平缓变化，阴阳角处圆滑。

2）清扫土工膜铺设面，不能有尖锐物，石块、铁丝、木棒等，防渗范围内的草皮，树根要清除防渗土工布新国一，对于杂草要喷洒灭草剂。

2．铺设前准备工作：

1）下料分析，合理裁剪。

2）检查复合土工膜的外观，记录并修补损伤、孔洞等缺陷；

3）做试验段，确定焊接温度，速度等施工工艺参数。

4）在铺复合土工膜前用压路机静压两边收面。

3. 每个施工的技术人员需要配备的主要劳动力：机械工1人（负责吊送复合土工膜）、放线工1人、电工1人、辅助普工5-6人（可随工程进度调整）。

两布一膜（复合土工膜、防水土工布）施工

三．施工流程

基层处理—土工合成材料铺放—搭接处理—检查验收—回填

四. 施工方法

1．基层处理

1) 铺放复合土工膜的基层应平整，局部高差不大于50㎜。清除树根、草根及硬物，避免损伤破坏复合土工膜。

2)对于不宜直接铺放复合土工膜的基层应先设置砂垫层，砂垫层厚度不小于300㎜，宜用中 粗砂，含泥量不大于5%。

2．复合土工膜材料铺放

1）首先应检查材料有无损伤破坏。

2）复合土工膜须按其主要受力方向铺放，同时不要拉得太紧，应留有一定伸缩量，以适应基体变形。。

3）铺放时应用人工拉紧，没有折皱，且紧贴下承层。应随铺随及时压固， 以免被风掀起。不能在有积水或下雨时施工，当天铺设的膨润土垫上必须覆盖回填土。

4）复合土工膜铺放时，两端须有富余量。富余量每端不小于1000㎜,且应

一．材料选取与工程做法

1. 材料准备：采购的复合土工膜的性能指标符合复合土工膜国家的技术标准：GB/-2008 ，国家标准对各种规格复合土工膜有具体的参数要求。

二．施工条件

1．基底准备：

1）检查并确认基础支撑层已具备铺设复合土工膜的条件。基面应干燥（含水率应控制在15%以下）压实（密实均匀，压实系数≥0.95）。表面平整、无裂痕、无泥泞、无洼陷、坡度均匀一致防渗土工布新国一，铺膜内的平直度应平缓变化，阴阳角处圆滑。

2）清扫土工膜铺设面，不能有尖锐物，石块、铁丝、木棒等，防渗范围内的草皮，树根要清除，对于杂草要喷洒灭草剂。

2．铺设前准备工作：

1）下料分析，合理裁剪。

2）检查复合土工膜的外观，记录并修补损伤、孔洞等缺陷；

3）做试验段，确定焊接温度，速度等施工工艺参数。

4）在铺复合土工膜前用压路机静压两边收面。

3. 每个施工的技术人员需要配备的主要劳动力：机械工1人（负责吊送复合土工膜）、放线工1人、电工1人、辅助普工5-6人（可随工程进度调整）。

三．施工流程

基层处理—土工合成材料铺放—搭接处理—检查验收—回填

四. 施工方法

1．基层处理

1) 铺放复合土工膜的基层应平整，局部高差不大于50㎜。清除树根、草根及硬物，避免损伤破坏复合土工膜。

2)对于不宜直接铺放复合土工膜的基层应先设置砂垫层，砂垫层厚度不小于300㎜，宜用中 粗砂，含泥量不大于5%。

2．复合土工膜材料铺放

1）首先应检查材料有无损伤破坏。

2）复合土工膜须按其主要受力方向铺放，同时不要拉得太紧，应留有一定伸缩量，以适应基体变形。。

3）铺放时应用人工拉紧，没有折皱，且紧贴下承层。应随铺随及时压固， 以免被风掀起。不能在有积水或下雨时施工，当天铺设的膨润土垫上必须覆盖回填土。

4）复合土工膜铺放时，两端须有富余量。富余量每端不小于1000㎜,且应

按设计要求加以固定。

按设计要求加以固定。

5）复合土工膜两边均预留一定宽度的PE膜与PET织物不粘合层（即甩边），铺设时，要调整好每个单元复合土工膜走向，以便于两个单元复合土工膜的焊接。

6）复合土工膜铺设好后，要用砂袋压住，以防风沙影响施工作业。

7）对于铺设好的复合土工膜，边缘接缝处要求不能有油污，水份，尘土等。

8）焊接前要调整好接缝处两幅边PE单膜,使之搭接一定的宽度，搭接宽度一般为6～8cm且平整，无白折皱。

3. 复合土工膜焊接使用双轨焊接机，采用热焊接方法使PE膜相连的表面加热处理使之表面熔化，然后通过压力使之熔合成一体。

两布一膜（复合土工膜、防水土工布）焊接施工

1）焊道搭接宽度：80~；平面和垂直面的自然褶皱分别为：5%~8%；预留伸缩量：3%~5%；边角料剩余量：2%~5%。

2）热熔焊接工作温度280~300℃；行进速度2~3m/min；焊接形式为双轨焊接。

3）破损部位修复方法，裁剪规格相同的材料，热熔粘补或采用专用土工膜胶密封。

4）焊道处无纺布的连接，膜两侧复合的土工布如在150g/㎡以下可采用热风焊枪焊接，150g/㎡以上采用手提式缝纫机缝合。

5）水下管口的密封止水，采用GB橡胶止水条密封，金属包扎并防腐处理。

五. 焊接质量检测:

1、检测方法应采用充气法及室内试验,也可采用火花试验或超声波 探测法.

2、检测设备采用压式检测仪及真空检测仪.

3、焊缝质量要求:

1）对双缝充气长度为30-60mm双焊缝间充气压力达到0.15-0.2Mpa,保持1-5min,压力无明显下降为合格.

2）对单焊缝和T形结点及修补点应采取50cm×50cm方格进行真空检测,真空压力大于或等于0.,保持30s,肥皂液不起泡为合格.

3）室内试验.焊接抗拉强度应大于母材强度.

4）质量检验应随施工进展进行.

六．回填

六．回填

1、回填土应分粗沙、碎石、砼石层进行，每层填土的厚度应随填土的深度及所选压实机 械性能确定。第一层粗沙填土厚度不应小于20cm，第二层碎石厚度不应少于30cm，第三层砼石或块石层厚度不应少于30cm。

2、回填一般采用后卸式运土车，蹍压密度等都应由设计确定之后，车辆才能进行回填作业。回填先从土工合成材料两侧卸土，施工以及回填平面应始终呈“凹”形（凹口朝进场方向）。

3、回填时应根据设计要求及地基沉降情况，控制回填速度。

4、土工合成材料上第一层填土，填土机械只能沿垂直于土工合成材料 的铺放方向运行，应用轻型机械（压力小于）摊料或碾压。填土高度大于600㎜后方可使用中型或重型机械入场作业。

七．质量验收标准

七．质量验收标准

1、主控项目：土工合成材料强度、土工合成材料延伸率、地基承载力应符合土工合成材料地基质量检验标准。

2、一般项目：土工材料搭接长度、土石料有机质含量、层面平整度、每层铺设厚度符合土工合成材料地基质量检验标准。

八、安全保证措施

1、复合土工膜的存放点和施工现场禁止烟火，提高相关保管人员的安全意识，对于保证工程质量，按期投入正常运行，具有十分重要的意义。

复合土工膜的存放地建议派专人监管，遇到雨雪天气要注意遮盖。发现复合土工膜破损防渗土工布新国一，要及时通报施工技术人员修补。

复合土工膜须防止粘上油污，否则会降低粘接强度。废料要及时回收集中处理，以免污染环境。

九、质量保证措施

土工合成材料地基工程验收时应有以下质量记录：

1、土工合成材料检测报告和出厂合格证；

2、土工合成材料地基工程验收记录；

3、土工合成材料地基承载力检验报告；

十、成品保护措施

1、铺放土工合成材料，现场施工人员禁止穿硬底或带钉的鞋；

2、土工合成材料铺放后，宜在48h内覆盖，避免曝晒；

3、严禁机械直接在土工合成材料表面行走；

4、回填时，应采取排水措施。

十一. 参考依据:《复合土工膜应用技术工程CTTT/T238-1998》

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